日產(chǎn)600噸活性石灰生產(chǎn)線工程
本項目將豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原理輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、原煤粉磨系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線，采用DCS中央控制系統(tǒng)，集中操作管理。主機設(shè)備
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格 | 型號 | 數(shù)量 | |
| 1 | 回轉(zhuǎn)窯 | Ф4.0×60m | 1 | ||
| 2 | 豎式預(yù)熱器 | Ф10.5×8.5m | 1 | ||
| 3 | 豎式冷卻器 | 105m⒊ | 方4.2*9m | 1 | |
| 4 | 多管冷卻器 | 處理風(fēng)量：260000m3/h | 1 | ||
| 5 | 高溫排煙風(fēng)機 | 900kw，10KV | 1 | ||
| 6 | 煤磨系統(tǒng) | 時產(chǎn)8-10噸 | PDM1250 | 1 | |
| 7 | 煤氣與煤燃燒系統(tǒng) | 四通燃燒器 | 1 | ||
| 8 | 收塵設(shè)備 | ||||
| 8.1 | 窯尾煙氣收塵 | 處理風(fēng)量：260000m3/h | LCMD-3660 | 1 | |
| 8.2 | 煤磨收塵 | 處理風(fēng)量：45000m3/h | FGM128-6(M) | 1 | |
| 8.3 | 冷卻器收塵 | 處理風(fēng)量：18600m3/h | PPc64-4 | 1 | |
| 8.4 | 成品篩分收塵 | 處理風(fēng)量：18600m3/h | PPc64-4 | 1 | |
| 9 | 輔助設(shè)備 | ||||
| 9.1 | 斗式提升機 | NE100 | 1 | ||
| 9.2 | 園振動篩 | YA1536 | 1 | ||
| 9.2 | 園振動篩 | YA1236 | 1 | ||
| 9.4 | 鏈板輸送機 | DS500 | 1 | ||
| 9.5 | 皮帶輸送機 | 6 | |||
| 10 | 風(fēng) 機 | ||||
| 10.1 | 軸流風(fēng)機 | 4 | |||
| 10.2 | 離心風(fēng)機 | 2 | |||
| 10.3 | 煤磨風(fēng)機 | 1 | |||
| 10.4 | 羅茨風(fēng)機 | 3 | |||
3.4.1原料儲運輸送
粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區(qū)，堆放在料場，物料經(jīng)過水洗后由料場下部經(jīng)振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉，經(jīng)篩分后粒度為10mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經(jīng)B800大傾角皮帶機送入預(yù)熱器料倉。
3.4.2石灰石煅燒
石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺ф10.5×8.5m豎式預(yù)熱器、ф4.0×60m回轉(zhuǎn)窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產(chǎn)量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600-800℃，使石灰石發(fā)生部分分解，再由１２個液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內(nèi)，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。
3.4.3成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機輸送至ＮＥ５００斗式提升機運至成品料倉頂，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設(shè)有電動卸料閥。
3.4.4煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經(jīng)多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進行入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。
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